劉奎向記者展示3D打印人像。

        首先，在小轉(zhuǎn)盤上擺好POSe；然后，工作人員在電腦前操作3D立體掃描儀；5分鐘后，三維數(shù)據(jù)傳回電腦，建立起全彩3D虛擬人像模型；最后3D打印機就能打印出“縮小版”自己。日前，記者在增城石灘鎮(zhèn)一家打印耗材公司搶先目睹了這款國產(chǎn)3D打印機。據(jù)了解，這項3D打印在人像打印領(lǐng)域的應用技術(shù)，是增城石灘鎮(zhèn)一家民營企業(yè)的研究團隊歷時4年研制出來的，目前已獲研發(fā)專利，商用量產(chǎn)產(chǎn)品將在下半年推向市場。

打印人像只需簡單幾步

       “3D立體打印人像需經(jīng)過影像掃描、建模、打印等幾個步驟，打印一個30厘米的人像從掃描到3D人像模型處理完成大約需8小時，我們只需5小時。”該項目負責人劉奎介紹，他們研發(fā)的3D打印機，無論是掃描系統(tǒng)還是打印系統(tǒng)，都比普通3D打印機先進許多。

        劉奎表示，3D打印的核心技術(shù)在于打印所用到的材料，目前普遍使用進口高分子聚合材料，“我們研發(fā)發(fā)出的3D打印材料已可國產(chǎn)化，其打印成本將降低2/3左右。”這款3D打印機屬全彩3D立體打印，是一款專門滿足人們?nèi)粘Ｉ钪袑?D立體人像打印需要的產(chǎn)品，同時也適用于各產(chǎn)業(yè)的模具制造。

4年破難關(guān)，獲8項專利

       劉奎介紹，2010年他在美國考察時接觸到了3D打印技術(shù)，回國后便有了對現(xiàn)有3D打印技術(shù)二次研發(fā)的構(gòu)想。劉奎聘請了華南理工大學材料學系和湖北工程學院機電學系等多名專家、教授，聯(lián)合企業(yè)6位精尖技術(shù)人員組成研究團隊。從設(shè)想到第一臺3D打印機成形，劉奎團隊共耗時4年多，該團隊已擁有3D技術(shù)實用新型專利8項。
 
        目前，劉奎在增城所帶領(lǐng)的研發(fā)團隊已經(jīng)攻克技術(shù)難關(guān)，增城第一臺3D打印機omagicjet210已通過測試階段，預計今年7月逐步量產(chǎn)推向市場。“利用3D打印技術(shù)可以生產(chǎn)出許多個性化的模具，客戶可提出構(gòu)想，企業(yè)則利用3D打印機將客戶的構(gòu)想變成現(xiàn)實。”劉奎說，3D打印技術(shù)應用廣泛，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都可以利用3D打印技術(shù)加以改造升級，比如汽車模具、醫(yī)療器械、生活玩具等等，不但可帶來生產(chǎn)方式的變化，還可真正做到根據(jù)客戶需求來進行生產(chǎn)，不用再為生產(chǎn)的產(chǎn)品銷路發(fā)愁。