與傳統(tǒng)作業(yè)流程相比，以“貨到人”模式為核心的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)自動(dòng)化、信息化、智能化程度較高。一方面，通過(guò)使用智能手持終端設(shè)備，可大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量；另一方面，配套的機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)和智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行布局，大幅提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率和跨產(chǎn)線生產(chǎn)安全性。
質(zhì)檢，原材料入庫(kù)前需經(jīng)專人檢驗(yàn)
為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，原材料入庫(kù)前需要經(jīng)專人檢驗(yàn)，并通過(guò)托盤指示器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理。每個(gè)托盤指示器上都有一個(gè)條碼，收貨時(shí)通過(guò)PDA手持終端設(shè)備實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)托盤貨物的綁定，托盤指示器通過(guò)不同顏色的燈光代表物料的不同狀態(tài)，比如紅色代表未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)，在PDA手持終端設(shè)備上進(jìn)行確認(rèn)，隨后系統(tǒng)會(huì)發(fā)射無(wú)線信號(hào)，將托盤指示器指示燈變?yōu)樗{(lán)色或綠色；如果檢驗(yàn)員需要尋找某一個(gè)貨物，只需要在PDA手持終端設(shè)備上輸入物料代碼，對(duì)應(yīng)的托盤指示器就會(huì)發(fā)出聲光提示。
入庫(kù)
驗(yàn)收完的物料由專人送至入庫(kù)工作臺(tái)，工作人員使用PDA手持終端設(shè)備掃描托盤指示器上的條碼，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)分配一臺(tái)倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人馱著相應(yīng)貨架來(lái)到工作臺(tái)，而工作人員只需把左側(cè)托盤上的物料放至貨架上，并用掃描槍設(shè)備掃描物料上的條碼和所放貨位的條碼，便完成了入庫(kù)工作。
產(chǎn)線自動(dòng)上料
智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)對(duì)接，當(dāng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)完成對(duì)各條產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃排程后，該生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)自動(dòng)推送到智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)收到的生產(chǎn)計(jì)劃自主計(jì)算所需原材料所處具體位置，并自動(dòng)下發(fā)控制指令給移動(dòng)機(jī)器人，移動(dòng)機(jī)器人將貨物搬運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)工位。
出貨
出庫(kù)工位工作人員根據(jù)電腦顯示屏上的系統(tǒng)指示，揀出相應(yīng)物料放入物料周轉(zhuǎn)車上的料箱中，一組揀選完成后，物料周轉(zhuǎn)車由倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人自動(dòng)送至提升機(jī)，隨后進(jìn)入車間產(chǎn)線。
深圳銷邦科技是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的手持終端設(shè)計(jì)、生產(chǎn)廠家，研發(fā)的PDA手持終端設(shè)備是委托富士康以世界品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制造，集PDA、數(shù)據(jù)終端、掃描器和成像儀等多種功能于一身，全面支持一維、二維條碼掃描、DPM識(shí)讀、RFID標(biāo)簽識(shí)讀等數(shù)據(jù)采集方式。IP67高工業(yè)等級(jí)，同時(shí)內(nèi)置的多模式無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通訊以及先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集功能。廣泛應(yīng)用在時(shí)尚、物流、交通、醫(yī)療、制造、金融、政府公用等行業(yè)。
