傳統(tǒng)的倉庫管理以結(jié)果為導(dǎo)向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責任更是不敢想象。A企業(yè)就是一個典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉庫管理方面就遇到了這樣的困惑。
手工管理導(dǎo)致壓力和風險增加
A公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。
隨著公司規(guī)模擴大、物料數(shù)量增加，A公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現(xiàn)在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。
再有，A公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關(guān)系管理。
在這種情況下，A公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，提高管理水平;采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度;改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲紼RP系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務(wù)。
先ERP后條碼，分步實施
條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，所以，A公司經(jīng)過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。
A公司條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括：
①主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫;
②次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩?，調(diào)撥(庫與庫之間轉(zhuǎn)移)、移庫(庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移)、盤點、查詢統(tǒng)計;
③委外流程：委外加工和來料加工;
④半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫;
⑤供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺，A公司設(shè)計好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
A公司決定采用的實施策略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應(yīng)鏈配套。具體做法為：
原材料入庫：前期不驚動供應(yīng)商，對供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標簽，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，A公司再對所有供應(yīng)商發(fā)通知，要求供應(yīng)商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導(dǎo)致付款周期的增加。
半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。
成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。
原材料領(lǐng)用出庫：原材料的領(lǐng)用均要對應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務(wù)時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應(yīng)包含生產(chǎn)訂單號、行號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領(lǐng)料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。
成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應(yīng)包含客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數(shù)量可設(shè)另一個碼段。
值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和成熟性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整、能提供一攬子解決方案的供應(yīng)商，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。
效果體現(xiàn)在快、準、省
簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在快、準、省三個字。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表現(xiàn)在：
1.實現(xiàn)物料定位、定量管理;
2.控制原材料先進先出，避免人為錯誤;
3.嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費;
4.實時掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì);
5.通過對物料批次信息的自動采集，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。
更為重要的是，條碼管理促進A公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。
