暗態(tài)漏光

這種現(xiàn)象是如何造成的呢？如何改善才能有效降低黑態(tài)亮度均勻性呢？

下面介紹一篇2018年4月發(fā)表于《液晶與顯示》的成都京東方的工程師的一篇paper；文章主要從液晶面板受外力方向，針對機構(gòu)干涉及FPC應(yīng)力兩方面的影響因素設(shè)計實驗，確定出利于提升黑態(tài)均勻性的設(shè)計方法或管控標(biāo)準(zhǔn)。

下面我們一起來回顧一下文章的主要內(nèi)容：

1、黑態(tài)漏光的產(chǎn)生的機理：

黑態(tài)漏光的機理解釋

2、文章根據(jù)不同的因素總結(jié)如下，我這邊做了一下歸納.

①機構(gòu)干涉：

a、平整度，平整度主要是被背光平整度和鐵框平整度，異常時，可造成液晶面板受力，對應(yīng)位置產(chǎn)生黑態(tài)漏光；鐵框平整度≤0.24mm，背光平整度≤0.27mm時，黑態(tài)均勻性≥50%；為提升黑態(tài)均勻性,對背光平整度管控要求如下:7寸以下0.2mm，7~12寸 0.3mm，12寸以上 0.35mm；通常鐵框的平整度要求0.2~0.3mm。實際使用中在平整度的規(guī)格制定時需同時考慮供應(yīng)商的能力及液晶面板對平整度的敏感度.

b、背光卡扣設(shè)計，某些不良品中黑態(tài)漏光發(fā)生在角落，分析為角落卡扣及與角落距離過大引起的膠框翹起，形成漏光，因此需要按照圖示的方式采用閉口設(shè)計，同時卡扣與角落距離不易過大；車載9寸屏幕，15mm→8mm，黑態(tài)變化良率提升20%

c、緩沖膠帶設(shè)計，（1）背光緩沖膠帶可降低背光平整度異常對漏光的影響，設(shè)計相關(guān)性較大的為背膠方式、膠帶壓縮量及粘性。(2)背膠方式主要指與液晶面板接觸面，可分為全背膠、不背膠、分?jǐn)啾衬z，配合0.8mm、0.6mm、0.4mm厚的膠帶，采用同一批平整度為0.35mm BLU分別組成模組，測試其黑態(tài)均勻性如圖；1泡棉壓縮量越大，對平整度適應(yīng)能力越強，為避免黑態(tài)漏光，壓縮量應(yīng)大于背光平整度的管控上限，一般平整度管控0.2~0.3mm，根據(jù)泡棉壓縮比計算，建議泡棉厚度管控0.6mm以上。泡棉背膠面交和粘性越大，背光平整度異常時形成的應(yīng)力越大，漏光的風(fēng)險越大，因此背光設(shè)計中建議采用低粘性背膠或不背膠，若考慮異物風(fēng)險，可采用分?jǐn)啾衬z；

2、FPC應(yīng)力改善：FPC區(qū)域有較長的空白區(qū)，無實際線路連接，單彎折區(qū)過長，彎折后應(yīng)力增大，分段設(shè)計應(yīng)力較小，實際產(chǎn)品漏光也相對較輕微；

a、PI厚度：FPC在彎折區(qū)PI的厚度，直接影響FPC反折應(yīng)力，現(xiàn)進(jìn)行PI厚度為0μm，25μm，75μm的備胎均勻性的研究，PI越薄，其黑態(tài)均勻性越好；但是使用時需要考慮FOG bonding、FPC抗彎折性能、FPC本身線路保護(hù)，建議采用25μm；

b、實際設(shè)計中FPC長度計算應(yīng)考慮各部件公差，F(xiàn)PC過緊或過松均有可能造成不良，因此實際FPC設(shè)計中需預(yù)留足夠FPC彎折長度，避免公差波動，造成FPC與膠框干涉拉緊，形成應(yīng)力，加重漏光。

3、抗應(yīng)力能力提升

a、玻璃厚度減??；根據(jù)材料力學(xué)計算，在一樣形變量的情況下，厚度減少一半，玻璃受力變?yōu)樵瓉淼?/8，玻璃內(nèi)部應(yīng)力明顯降低，可以有效改善漏光的發(fā)生。

b、下偏光片尺寸增大，泡棉直接與液晶面板接觸，形變時應(yīng)力直接作用于液晶面板上，應(yīng)力集中且易造成面板盒內(nèi)變化，下偏光片和背光泡棉接觸，應(yīng)力作用到偏光片上后被分散，單位面積應(yīng)力減小且偏光片本身也增強了液晶面板的強度，進(jìn)而利于改善黑態(tài)漏光。實際改善中下偏光片尺寸增大，黑態(tài)均勻性數(shù)據(jù)會提升約3%；

Summary：

1）可從平整度管控、卡扣和緩沖膠帶設(shè)計減小機構(gòu)干涉；

2）從FPC長度、外形及其PI厚度設(shè)計來減小FPC應(yīng)力；

3）減小玻璃厚度及增大下偏光片尺寸來增加液晶面板抗壓能力；

從以上方面改善之后，降低了液晶面板周邊形變量，增加了液晶面板抗壓強度，將模組黑態(tài)均勻性提升到80%以上，提升了產(chǎn)品品質(zhì)；