A企業(yè)是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，但其管理倉庫的手段主要是靠人工，隨著業(yè)務(wù)不斷的擴展，倉庫的問題變得越來越多。
1、所有的物料記錄都是由手工來登記的，工作量大，難以確保數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性；
2、進出庫時主要是人工審核的，容易出現(xiàn)紕漏，出現(xiàn)收貨數(shù)量不準(zhǔn)，發(fā)錯貨的情況；
3、人工作業(yè)效率低，存在錯誤隱患，一定程度上影響了客戶關(guān)系管理；
4、每次揀貨，基本都需要花費大量時間完成，難以準(zhǔn)點發(fā)貨。
1、對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，提高管理水平；
2、采購條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標(biāo)以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；
3、改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序?qū)氲紼RP系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務(wù)。
條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，所以，A公司經(jīng)過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。
A公司條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括：
1、主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫；
2、次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購?fù)素洺鰩?，調(diào)撥（庫與庫之間轉(zhuǎn)移）、移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移）、盤點、查詢統(tǒng)計；
3、委外流程：委外加工和來料加工。
4、半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫；
5、供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺，A公司設(shè)計好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，送貨前將條碼標(biāo)簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
A公司條碼管理主要做法：
1.原料入庫：對供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標(biāo)簽，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。
2.半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。
3.成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標(biāo)簽打印。當(dāng)裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。
4.原材料領(lǐng)用出庫：領(lǐng)用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。
5.成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標(biāo)簽，以保證成品先進先出。
另外，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和成熟性來考慮，選擇了在條碼系統(tǒng)與ERP有成熟的集成實施經(jīng)驗的深圳市浩瀚智能終端技術(shù)有限公司，不僅確保了系統(tǒng)的準(zhǔn)時上線，而且還提升了供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，增強了公司的整體競爭能力。
