1.考慮到銅版紙的表層平滑且吸墨能力差，當現(xiàn)場印刷大版時，應盡可能保持“深墨薄印”。換句話說，就是應當適度地加重墨相，令其印刷油墨層相對應或變薄，進而能夠滿足對印刷色彩的要求，并避免重疊印刷。與此同時，考慮到紙的黏附性能差，因而油墨印刷層有時候會因粉而褪色。因而，印刷第一種顏色能夠采用19號樹脂油做為調(diào)墨油。
2.必須嚴格把控墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試，以保證墨水層勻稱且明亮。銅版印刷壓力應勻稱且適度。壓力過大非常容易造成刁峰等情況，而且非常容易造成諸如印刷不清楚的缺陷，并增加印刷版磨損。反之，非常容易造成網(wǎng)點印跡不牢固，而盲目增加墨層以填補考慮到壓力不夠造成的版塊發(fā)花如此便非常容易造成臟、干燥慢、重疊等不良影響。
3.在印刷商標和包裝產(chǎn)品時，一般來說采用銅版紙的淺色做為背景顏色，并且經(jīng)過疊色套印而成。不規(guī)范的印刷操作過程非常容易造成某些問題進而影響到印刷質(zhì)量。因而，在制取基色印刷油墨時，應盡可能挑選耐高溫耐光性印刷油墨。稀釋劑最好是用增白漿料配置，使基色在最后印刷效果比較好，以避免基色先印非常容易磨損毀壞印刷油墨層。
4.每批銅版紙正式使用前，應檢測剖析其光澤度，酸值，堿度，吸水性，干燥性，柔韌性和表層融合強度等一連串問題，并采取有效的生產(chǎn)工藝措施。依據(jù)紙張的特點，調(diào)節(jié)墨水的粘度和流動性，保持標準化科學合理生產(chǎn)加工，避免印刷不良現(xiàn)象。
5.應當查驗印刷油墨粘度是不是最合適，假如印刷墨層太厚，太稠，也會造成紙張掉粉進而沉積在版塊上，在這樣的情況下應充分考慮采用輔助材料來調(diào)節(jié)印刷油墨的質(zhì)量，這樣都可以大大提升銅版紙的印刷質(zhì)量。
